Запрос коммерческого предложения
- 24 месяцаГарантия
- до 600 м³/чПроизводительность
- до 62 HRCЗащитные элементы
- до 70%Меньше расходов
Области применения двухвальных бетоносмесителей AKW
-
Гражданское строительство
Товарные БСУ и монолитное домостроение
Производство литых и подвижных бетонов для заливки массивных фундаментов, ростверков, колонн и монолитных каркасов жилых комплексов. -
Транспортная инфраструктура
Дорожное хозяйство и аэродромы
Производство тяжелых бетонов при строительстве автомобильных магистралей, взлетно-посадочных полос, мостовых опор и эстакад. -
Сборный железобетон
Заводы ЖБИ и ДСК
Формование конструкционных элементов: мостовых балок, колонн, ригелей, фундаментных блоков и пустотных плит перекрытий. -
Горнодобывающая промышленность
Шахтные комплексы и ГОКи
Приготовление гидравлических закладочных смесей для выработанных пространств шахт, а также замес шихты и шламов перед агломерацией. -
Экологический рециклинг
Переработка отходов и вторсырья
Капсулирование промышленных отходов, связывание золы-уноса ТЭЦ, повторное использование б/у щебня и замес геополимерных составов. -
Специальное строительство
Атомные и гидротехнические объекты
Возведение защитных бункеров АЭС и радиологических центров из сверхтяжелых бетонов, а также строительство плотин, дамб и шлюзов.
Ключевые преимущества
- Защита подшипниковИсключение заклинивания валов
Вынос подшипников за пределы корпуса и лабиринтные уплотнения с износостойкой защитой, полностью изолируют опорные элементы от абразивного шлама. Это предотвращает дорогостоящий ремонт привода и гарантирует высокий ресурс валов.1 - Аварийный гидроприводСтраховка от застывания бетона
Вспомогательный гидронасос позволяет вручную сбросить смесь из емкости при аварийном обесточивании БСУ. Завод избегает затрат на ручную отбойку застывшего бетона и простоя линии.2 - Броня из чугуна Ni-Hard 4Снижение стоимости владения
Сверхтвердые радиальная броня, рычаги и лопасти из высокохромистого белого чугуна устойчивы к абразивному износу при работе с крупным щебнем. Это увеличивает межремонтный интервал и снижает расходы на быстроизнашиваемые детали.3 - Автоматическая смазкаИсключение человеческого фактора
Система подает смазку в уплотнительные зоны, создавая постоянный гидродинамический барьер. Торцевые узлы защищены от прорыва шлама, даже если оператор пропустил регламентное обслуживание.4 - Трансмиссия с ремнямиУстойчивость к пусковым перегрузкам
Планетарные редукторы в паре с японскими клиновыми ремнями демпфируют ударные нагрузки при старте и при заклинивании заполнителя.5 - Эко-форма рычаговСнижение расхода электроэнергии
Оптимизированная геометрия смесительных рычагов снижает сопротивление жесткой массы при замесе. Это уменьшает расход киловатт на кубометр бетона и снижает износ редукторов и двигателя.6 - Затвор с датчикамиМаксимальный темп выгрузки
Увеличенное проходное сечение с гидроприводом сокращает время цикла. Позиционные датчики обеспечивают контролируемую выгрузку в составе АСУ ТП завода.7 - Антиадгезионные люкиСокращение времени на ежедневное ТО
Нейлоновое покрытие предотвращает налипание бетона на крышках, упрощая промывку смесителя обслуживающим персоналом.8 - Привод IP55 (класс H)Непрерывная работа без перегрева
Основной привод мощностью 37 кВт с высшим классом термоизоляции обмоток изолирован от цементной пыли, влаги и скачков напряжения. Это исключает риск сгорания моторов при круглосуточной эксплуатации БСУ.9
Ответы на вопросы
Подбор выполняется исходя из требуемой часовой производительности завода. Например, модель с объемом готового замеса 1000 л (загрузка 1500 л) при стандартном цикле 60 секунд обеспечивает до 60 м³/ч бетона.
Да. Конструкция с рычагами специальной формы и усиленной броней за чугуна Ni-Hard 4 (до 62 HRC) рассчитана на работу с жесткими аэродромными бетонами и крупным щебнем фракцией до 200 мм. При необходимости смеситель адаптируется под производство сверхтяжелых или спецбетонов.
Да, смеситель можно сразу укомплектовать дополнительными комплектами брони, рычагов и смесительными лопатками, скребками и ремкомплектами для торцевых уплотнительных узлов.
Процесс поставки оборудования состоит из пяти ключевых этапов:
Заявка: Вы передаете нам основные параметры вашего объекта (БСУ, завода ЖБИ) и технические требования к оборудованию.
Подбор конфигурации: Уточняется требуемая часовая производительность, тип смеси, особенности интеграции в существующую линию и согласовывается финальная комплектация.
Расчет и производство: После официального подтверждения заказа и согласования чертежей бетоносмеситель запускается в производство на заводе и подготавливается к отгрузке.
Заводская проверка: Перед отправкой оборудование проходит обязательную проверку всех узлов.
Доставка: Полная организация логистики и транспортировка бетоносмесителя напрямую на ваш объект.
Заявка: Вы передаете нам основные параметры вашего объекта (БСУ, завода ЖБИ) и технические требования к оборудованию.
Подбор конфигурации: Уточняется требуемая часовая производительность, тип смеси, особенности интеграции в существующую линию и согласовывается финальная комплектация.
Расчет и производство: После официального подтверждения заказа и согласования чертежей бетоносмеситель запускается в производство на заводе и подготавливается к отгрузке.
Заводская проверка: Перед отправкой оборудование проходит обязательную проверку всех узлов.
Доставка: Полная организация логистики и транспортировка бетоносмесителя напрямую на ваш объект.
Ходовые позиции и базовые комплектации отгружаются со склада завода производителя за 3–5 рабочих дней. При изготовлении оборудования под индивидуальные требования срок отгрузки с завода может составлять от 30 до 45 рабочих дней.
Да. Перед отгрузкой клиенту предоставляется полный фото- и видеоотчет с фиксацией заводских номеров.
На оборудование действует гарантия 24 месяца. Сервисная служба проводит экспресс-диагностику по видеосвязи или направляет инженера на объект.
Да. Оригинальные запчасти (рычаги, лопасти, броня (сегменты футеровки), уплотнительные узлы, клиновые ремни, элементы гидростанции и датчики).
